同强超硬材料有限公司只专注于金刚石微粉； 公司专注于为用户提供及解决高精研磨 抛光方案、公司质量方针：良好晶体形状、合理粒度分布、纯净无杂品质、满足高精技术要求； 公司以服务社会，实现自我，视质量为生命 国际标准，同强发展，竭诚为国内外广大用户提供优质的产品和服务。现有员工8人，现年产值3到5亿克拉金刚石微粉。
现有设备金刚石破碎气流磨1台，空压机1台，球磨机7台，大型球磨机1台，大型反应釜1台，酸气处理碱雾喷淋塔1台，算水处理系统机器1台，沉淀池4个，小型分选机30台，大型分选机16台，纯水制备机器1台，大型烘干箱2台，小型烘干箱3台，混料机1台。
金刚石微粉生产工艺流程简述:
气流破碎机是以压缩空气为工作介质，压缩空气通过特殊的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，该气流携带物料高速运动，使物料与物料之间产生强烈碰撞、磨擦与剪切从而达到粉碎的目的。根据动能公式可知，动能的大小与质量及速度的平方成正比。当作用在颗粒上的力大于它的破坏应力时就产生破碎。高速冲击碰撞使颗粒产生体积破碎，而剪切和研磨作用则使颗粒产生表面破碎。这种破碎方式对金刚石微粉的生产是很有利的，因为可以生产出比较理想的颗粒形状。气流破碎机最大的优点是不受机械线速度的限制，能够产生很高的气流速度，特别是超音速气流粉碎机能产生数倍于音速的流速，因而能产生巨大的动能，比较容易获得微米级和亚微米级的超细粉体。从粉碎原理上说，这种机型用于金刚石微粉的生产是较有发展前景的。粉碎后的物料随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮分离出来。该工序基本不产生粉尘。
破碎机粉碎后进行振筛、沉降分选。振筛工序是通过筛分机，将产品金刚石和杂质金刚石分离出来，除去杂质后的金刚石进入气流破碎机。沉降分选是根据同一比重的颗粒因粒径不同在水中沉降速度亦不同的原理，通过控制其沉降高度和沉降时间来进行分选。该项目采用的沉降分选设备采用计算机技术和变频控制技术，全数字化设计，控制精确，节能省电，具有人工无法比拟的高效率、高可靠性和良好的操控性。分选剩下的回到破碎机再次粉碎。
沉降分选后的金刚石微粉用硫酸酸洗去除表面铁等杂质，水洗去除表面酸液。除去酸液后的微粉经电加热式烘干机干燥后包装入库。